比亞迪 ( BYD ) 常州工廠，首度開放生產工序給境外媒體參觀。ZTYLEZ 受邀深入探訪，見證其領先的電動車生產技術和環保措施。常州工廠作為比亞迪的重要生產基地，專注於生產ATTO 3和SEAL兩款熱門車型，並以高度自動化和智慧化的工藝聞名。
通過高度自動化 提高生產效率
自2019年投產以來，常州工廠一直專注於純電動車的研發和生產，廠內超過一萬名員工，分佈在衝壓、焊裝、塗裝和總裝四大工藝產線。
比亞迪 ( BYD ) 常州工廠內有三個衝壓廠房，採用先進沖壓技術和高精度模具，確保每個汽車部件尺寸精準及合乎質量。衝壓廠房以高效的換模技術著稱，僅需3分鐘即可完成換模，遠遠快於行業平均的10至30分鐘，大大提升了生產效率。
焊裝車間則達到95%的自動化水平，機械人精確焊接車身骨架，保證了產品穩定性和一致性。今年 3 月起，比亞迪常州基地每月產量，已穩定達到約 2.5 萬部，並加速新車型研發試制。
總裝結合人工智能 日產量最高可達1,200部
經過多個不同工序後，所有零件最後會送到總裝車間，由工人與智能機器人協同作業，從底盤安裝、動力總成裝配到內飾件安裝。比亞迪 (BYD ) 常州工廠，每日可生產約1,200 部新能源車。
經過嚴格測試後主要銷往境外市場，包括香港、日本、巴西、挪威、印度、新加坡、澳大利亞等多個國家。
從接單到交付外銷新能源車，常州工廠大約需要兩週時間，新車通過常州的連雲港出口至全球市場。比亞迪常州工廠的高效生產工藝和嚴謹的質量控制，確保了每一部出廠車輛的品質。
嚴格的下線測試︰採用先進的測試設備和 AI 識別技術
比亞迪 ( BYD ) 每部新車都要經過一系列嚴格的測試，包括動力、制動、懸掛、燈光和整車路試等。
比亞迪 ( BYD ) 採用智慧化測試系統，通過大數據分析和AI技術，快速識別並解決潛在問題，確保測試結果的準確性和可靠性。這些嚴格的測試環節，確保每輛車都能達到最高標準，為消費者提供安全、可靠、舒適的出行體驗。
地理優勢與產業協同
常州作為江蘇南部長三角腹地的工業重鎮，擁有3000年的歷史文化背景，並在新能源汽車產業上取得了顯著成就。
常州港是重要的內河港口，為汽車出口提供了便利。當地完善的交通基礎設施，如高速公路和鐵路網絡，進一步提升了物流效率，降低了運輸成本。
環保與未來展望
比亞迪 (BYD )常州工廠每個生產環節都嚴格遵循環保標準，從材料選擇到廢物處理，降低能源消耗的同時，也注重減少自身的經營活動對環境的直接影響，體現了對環境的重視。此次探訪，讓我們更深刻感受到比亞迪對環保和可持續發展的堅持。未來，比亞迪將繼續以「智迪前行，領創未來」為指導，為實現全球綠色出行的目標不懈努力。
比亞迪 (BYD )透露，計劃在今年下半年於香港推出全新純電動車型，為香港用戶提供更多綠色出行選擇，敬請期待！
